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不鏽鋼（gāng）鍛件的（de）力學性（xìng）能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個（gè）別牌號的伸長率（lǜ）和抗拉（lā）強度與不鏽鋼冷軋（zhá）鋼板略（luè）有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏（shì）體型的鋼板（bǎn）的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕（shù）性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之（zhī）一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強（qiáng）度和硬度，隨著溫（wēn）度的降低而提高；塑性測際（jì）著溫度降低而降低。其抗拉強（qiáng）度在（zài）15-80X溫度範圍內變化較（jiào）快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈（qū）服強度的增長是較為均（jun1）勻的。

更（gèng）重（chóng）要（yào）的是，隨（suí）著溫度的降低，其衝（chōng）擊（jī）製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能（néng）保持足夠的塑性和初性，如（rú）在溫（wēn）度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液（yè）氫介質中仍（réng）保持有足夠的衝擊值（zhí）；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫（qīng）介質中具有阻止（zhǐ）應力集中部位發生愉性（xìng）的能力，因此，這類鋼（gāng）被廣泛應用（yòng）於製造深（shēn）冷（lěng）設備。

但是（shì），為了（le）防止18-8型不鏽鋼焊縫（féng）產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一（yī）些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫（wēn）工況的18-8型不鏽鋼焊接材（cái）料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽（xiù）鋼不僅在低溫時具有良好的（de）力學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化（huà）學穩定性，所以這種鋼也（yě）是常（cháng）用的耐慈材料。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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不鏽（xiù）鋼鍛件冷成型加工常見問題（tí）及處理措施

有些成型工藝會使金屬（shǔ）與模（mó）具間有（yǒu）滑動接觸，成（chéng）型過（guò）程中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還（hái）有可能發生（shēng）把無保護層（céng）的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些（xiē）都需要對設（shè）備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練（liàn）操（cāo）作工藝（yì），謹慎操作，避免上（shàng）述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的強度，其中奧氏體不鏽鋼還（hái）具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛（duàn）件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此（cǐ），在（zài）加工（gōng）過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持合理（lǐ）的變形量，在保證產品質量的情（qíng）況下，滿足生產（chǎn）效率的需求。

不鏽鋼工件在（zài）冷加工成型後，表麵（miàn）鈍化膜會受到損傷（shāng），同時還（hái）會黏附衝壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑（xiè）等，很（hěn）容易（yì）造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙和鈍化處（chù）理，有條件的還可以使用塑料膜保護（hù）工（gōng）件表麵。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受（shòu）到哪些因（yīn）素的影響？

淬火介質 

淬火介（jiè）質不僅影響鍛件（jiàn）力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質，並維護（hù）和保養好（hǎo）淬火介質。

理（lǐ）想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧（ào）氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度應（yīng）力；在650℃~450℃,要（yào）求有足夠快的冷卻速度（dù）（超過臨界冷卻速度）低（dī）於400℃應該緩慢冷卻（què），以減少（shǎo）組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏（shì）體組織，必須快冷（lěng）。但同樣是（shì）獲（huò）得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不（bú）一樣，過快冷（lěng）卻，會造成內部應力過大（dà），引起變形（xíng）甚至開裂。

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